защо да изберете нас
нашите продукти
TheСистема за подаване на горивосе състои от бункер и хранилка. Вътре в бункера има порта. Портата осигурява уплътняване и отчитане на функцията за счупване на моста. Когато боклукът се натрупва и изгражда мостове, за да блокира бункера, движението на портата може да се използва за разрушаване на моста. Theхидравлично захранващо устройствои шибър се задвижват от маслени цилиндри и определено количество боклук се избутва в инсинератора чрез периодични възвратно-постъпателни движения на натискане и издърпване. Подаващото устройство може да регулира скоростта на подаване според натоварването на инсинератора.
Тласкачът на инсинератора за боклук е ключов компонент в процеса на изгаряне. Има три основни вида тласкачи: тласкачи с възвратно-постъпателно движение, спирални тласкачи и хидравлични тласкачи.
Възвратно-постъпателният тласкач премества боклука в пещта за изгаряне чрез движение напред-назад. Отличава се с проста структура и удобна поддръжка, което го прави подходящ за малки инсинератори или ситуации с по-малко боклук. Предимствата му включват стабилно бутане и висока надеждност, а недостатъците му са лошото раздробяване и смесване на боклука.
Спиралният тласкач използва въртящи се спирални остриета, за да избутва боклука в пещта за изгаряне, предлагайки непрекъснато и равномерно избутване. Той е идеален за средни до големи инсинератори и за ситуации, изискващи високи нива на раздробяване и смесване на боклука. Предимствата включват компактна структура и малък отпечатък, но има високи изисквания за поддръжка и относително слаба адаптивност към различни видове боклук.
Хидравличният тласкач използва хидравлична система за задвижване на бутаща плоча, която премества боклука в пещта за изгаряне. Този тип се характеризира с голяма тяга, висока скорост и дълъг ход, което го прави подходящ за големи инсинератори или за боклук със специални изисквания, като висок вискозитет и съдържание на влага. Неговите предимства включват силна адаптивност и значителна тяга, докато недостатъците му включват високи разходи за оборудване и поддръжка.
Спирален тласкач, предназначен за големи обеми на обработка, заедно с центрофуга, включва спирален тласкач и спираловидно острие. Изпускателна секция е интегрирана в правата секция на цевта, като изпускателният отвор е разположен аксиално и равномерно разпределен по обиколката. Този дизайн адресира проблемите, пред които са изправени съществуващите хоризонтални шнекови центрофуги при работа с големи количества твърдо-течни смеси.
Има различни производствени методи за тласкащото устройство на пещта за изгаряне на отпадъци. Един метод включва подготовка на материалите, конструиране на избутващия механизъм и конвейера, след това инсталиране и тестване на изтласкващото устройство. Освен това тласкачът има охлаждаща структура, която включва бутаща кутия и охлаждащ механизъм. Тази настройка разсейва топлината чрез работа на вентилатора, подобрявайки защитата на тласкащия модул и удължавайки неговия експлоатационен живот. Включен е и механизъм за отстраняване на прах за поддържане на чиста работна среда. Тласкачът в системата за раздробяване се използва за раздробяване на цели пакети от здрави влакна и твърди материали, като коренища, плодове и минерали, като хидравличният тласкач избутва материалите в зоната на рязане, където размерът на натрошените материали се контролира от сито отвори.
Може ли тласкачът за инсинератора за боклук да бъде персонализиран?
Разлики в изискванията за различни инсинератори за отпадъци
Адаптиране на размера: Моделите, спецификациите, размерите и формите на захранващите отвори в инсинераторите за отпадъци се различават значително. Например, големите инсинератори за отпадъци изискват тласкачи с по-голям капацитет и размер на изтласкване, за да се справят с големи обеми отпадъци, докато малките инсинератори за отпадъци се нуждаят от относително по-малки тласкачи с по-малка сила на изтласкване. Персонализирани тласкачи могат да бъдат проектирани и произведени в съответствие със специфичните изисквания за размер на инсинератора, за да се осигури перфектно съвпадение, като по този начин се постига ефективно избутване на боклука.
Структурен дизайн: Вътрешните структури и процесите на горене на инсинераторите за отпадъци налагат специфични изисквания към структурния дизайн на тласкачите. Например, компактното вътрешно оформление на някои инсинератори може да наложи тласкачи със специални форми или сгъваеми конструкции, за да работят безпроблемно в ограничени пространства. Освен това инсинераторите, които използват специализирани технологии за изгаряне, може да изискват тласкачите да бъдат специално проектирани да се свързват с други компоненти в пещта, което налага персонализирани проекти за структурата на тласкачите.
Разлики в нуждите от изхвърляне на боклук:
Вид боклук: Има много видове боклук, включително битови, промишлени и медицински отпадъци. Тези видове се различават значително по форма, размер, плътност и съдържание на влага. Например промишлените отпадъци могат да съдържат големи твърди предмети, които изискват тласкачът да има силен натиск и голяма площ на изтласкващата плоча, докато медицинските отпадъци, които често представляват по-висок риск, изискват тласкачи с подходящи защитни мерки и специализирани методи за избутване. Персонализираните тласкачи могат да бъдат оптимизирани въз основа на характеристиките на различните видове боклук, за да се подобри ефективността и безопасността на изхвърляне.
Изисквания за обем на обработка: Различните обекти за изхвърляне на боклук имат различни изисквания за обем на обработка. Големите инсталации за обезвреждане може да се наложи да обработват значителни количества боклук дневно, което изисква тласкачи с висока оперативна ефективност и големи честоти на изтласкване. Обратно, по-малките станции за изхвърляне или инсинератори, разположени в определени райони, може да имат по-малки обеми на обработка, което води до намалени изисквания за интензивност на работа и честота на тласкачите. Персонализираните тласкачи могат да бъдат проектирани според специфичните нужди от обем на обработка, за да се гарантира, че отговарят на изискванията за изхвърляне на боклука.
Специални функционални изисквания:
Функция за равномерно избутване: За да се осигури равномерно изгаряне на боклука в пещта за изгаряне, тласкачът трябва да осигурява равномерно избутване. Някои съоръжения може да имат строги изисквания за равномерност на бутане, което налага персонализирани проекти за структурата на бутащата плоча, скоростта на бутане и хода, за да се постигне прецизно и последователно бутане.
Функция против залепване: По време на процеса на изхвърляне на боклука може да възникнат запушвания, които възпрепятстват нормалната работа на тласкача. За да намалят този риск, някои тласкачи се нуждаят от функции против засядане, като специално оформени плочи за натискане, вибрационни устройства или сензори против засядане. Тези функционални изисквания могат да бъдат адресирани чрез персонализиране на тласкачите.
основно оборудване
Хопър &хранилка
Захранващата система се състои от бункер и захранващо устройство, вътрешна порта на бункера, портата за осигуряване на уплътнението в същото време, за да се вземе предвид функцията за счупване на моста, в клъстерите за боклук мост блокиран бункер чрез движението на портата за реализиране на моста. Захранващото устройство и портата се задвижват от цилиндри, за да избутат определено количество боклук в инсинератора чрез периодични възвратно-постъпателни движения на натискане и издърпване, а подаващото устройство може да регулира скоростта на подаване според натоварването на инсинератора
Стъпка Жскорост
Решетката за изгаряне на боклук Tenor е стъпаловидно наклонена възвратно-постъпателна решетка с натискане надолу, решетката е разделена на три етапа на сушене, изгаряне и изгаряне и е зададена разлика във височината между всяка секция на решетката, така че боклукът да се разпръсне след падане и боклукът се тласка да се движи, като в същото време се предотвратява събирането на боклука, което да доведе до непълно изгаряне. Стъпаловидната решетка се задвижва от хидравлични цилиндри и трите секции на решетката могат да се управляват независимо, така че цикълът на движение на решетката да може да се регулира според състоянието на горене в пещта. Решетката е изработена от топлоустойчива лята стомана, която има добри свойства на износоустойчивост, устойчивост на висока температура и корозия.
Конвейер за пепел, шлакоотстранител
Системата за пепел се състои от бункер за пепел под пещта (камера за въздух), хоризонтален транспортьор за пепел и устройство за отстраняване на шлака. Малкото количество фина пепел, произведено след пълното изгаряне на отпадъците, попада в бункера за пепел през процепа на решетката и след това се събира в хоризонталния конвейер за пепел. Основната пепел, получена от изгарянето на отпадъците, се избутва в кофата за шлака през решетката на горивната секция и след това навлиза в мокрия шлакоотстранител заедно с фината пепел. Цялата пепел се изпраща на
ямата за шлака от машината за отстраняване на шлака.
Нашите услуги - Надзор и обезопасяване на товарите
