Система за отстраняване на шлака

Какъв е принципът на работа на транспортьора за пепел и отстраняването на шлака?

Системата за пепел се състои от бункер за пепел под пещта (камера за въздух), хоризонтален транспортьор за пепел и устройство за отстраняване на шлака. Малкото количество фина пепел, произведено след пълното изгаряне на отпадъците, попада в бункера за пепел през процепа на решетката и след това се събира в хоризонталния конвейер за пепел. Основната пепел, получена от изгарянето на отпадъците, се избутва в кофата за шлака през решетката на горивната секция и след това навлиза в мокрия шлакоотстранител заедно с фината пепел. Цялата пепел се изпраща наямата за шлака от машината за отстраняване на шлака.

Компоненти на системата за отстраняване на шлаката

Машина за изхвърляне на шлака
Обикновено се използва механично транспортно оборудване, като например скреперна машина за изхвърляне на шлака или машина за изхвърляне на шлака с верижна кофа. Основната му функция е да отстранява шлаката от дъното на пещта след изгаряне.
Скреперната машина за изхвърляне на шлака се състои от скрепер, верига и задвижващо устройство. Задвижван от веригата, скреперът изтегля шлаката от дъното на пещта и я транспортира до ямата за шлака или последващо оборудване за обработка.
Машината за изхвърляне на шлака с верижна кофа транспортира шлаката от дъното на пещта чрез повдигане и преместване на верижната кофа.

 

Шлакова яма
Ямата за шлака се използва за временно съхраняване на шлаката, изхвърлена от инсинератора. Обикновено има достатъчен капацитет, за да поддържа непрекъснатата работа на инсинератора.
В ямата за шлака обикновено се монтира вентилационна система за отстраняване на топлината и вредните газове, отделяни от шлаката. Тази система също така предотвратява натрупването на запалими газове, което може да доведе до опасности за безопасността.

 

Оборудване за обработка на шлака
Това включва трошачки, магнитни сепаратори и машини за пресяване, които се използват за по-нататъшна обработка на шлаката и улесняване на рециклирането на ресурсите.

Дробилката разгражда голямата шлака на по-малки частици за по-лесна обработка и транспортиране. Магнитният сепаратор извлича метални вещества, като желязо и стомана, от шлаката за рециклиране. Пресяващата машина сортира шлаката по размер на частиците за отделна обработка.

Обхват на услугите

 

 

Какви са предпазните мерки за поддръжка на системата за отстраняване на шлаката на инсинератора за отпадъци?

 

1. Поддръжка на шлакоуловителя

Редовен преглед
Проверете износването на скрепера, веригата, задвижващото устройство и други компоненти. Ако скреперът е деформиран, веригата е разхлабена или задвижващото устройство не функционира правилно, трябва незабавно да се направят ремонти или смени.
Проверете уплътнението на шлакоуловителя, за да се уверите, че няма изтичане на шлака в околната среда. Ако уплътнението е повредено, то трябва да се смени своевременно.

Смазване и поддръжка
Редовно смазвайте трансмисионните части на шлакоуловителя, като вериги и зъбни колела. Изберете подходящ лубрикант и го прилагайте според предписания график за смазване, за да намалите износването и триенето.
Уверете се, че смазката е чиста, за да предотвратите навлизането на примеси в системата за смазване и повлияването на нейната ефективност.

Почистване и поддръжка
Редовно отстранявайте шлаката и отломките от вътрешността на изпускателя за шлака, за да предотвратите запушвания и да поддържате оптимална работа на оборудването. За тази цел може да се използва воден пистолет под високо налягане или специализирани инструменти за почистване.
Почистете зоната около изхвърлянето на шлака, за да поддържате оборудването подредено и да предотвратите натрупването на шлака, което може да попречи на разсейването на топлината и вентилацията.

---

2. Поддръжка на сгуроотвала

Поддръжка на вентилационна система
Редовно проверявайте вентилационната система в ямата за шлака, за да осигурите подходящ въздушен поток. Отстранете праха и отломките от вентилационните канали и вентилаторите, за да поддържате плавна циркулация на въздуха.
Проверете херметичността на вентилационната система, за да предотвратите изтичане на вредни газове. Ако се установи, че има разхлабени уплътнения, те трябва да бъдат поправени незабавно.

Почистване на яма за шлака
Периодично почиствайте шлаката в ямата, за да предотвратите прекомерно натрупване, което може да попречи на нормалната работа на изпускателя за шлака. За почистване може да се използва механично оборудване като товарач.
По време на почистването на ямата за шлака вземете мерки за безопасност, за да предотвратите инциденти, като например срутване. Освен това почистената шлака трябва незабавно да се транспортира до определено място за третиране.

---

3. Поддръжка на оборудване за обработка на шлака

Поддръжка на трошачки
Редовно проверявайте износването на главата на чука, обшивката и другите износващи се части на трошачката. Ако се установи силно износване, незабавно сменете тези части, за да поддържате ефективността на смачкване.
Проверете трансмисионните компоненти на трошачката, като ремъци и зъбни колела, за да сте сигурни, че функционират правилно. Ако бъдат открити аномалии, те трябва да бъдат поправени или заменени незабавно.
Смазвайте трошачката редовно, за да осигурите нейната оптимална работа.

Поддръжка на магнитен сепаратор
Редовно почиствайте адсорбентите от повърхността на магнитния барабан на магнитния сепаратор, за да поддържате ефективно магнитно разделяне. За тази задача може да се използва воден пистолет под високо налягане или специализирани инструменти за почистване.
Проверете трансмисионните части и системата за управление на магнитния сепаратор, за да се уверите в нормалната работа. Ако се открият неизправности, ремонтът трябва да се извърши своевременно.

Поддръжка на машина за пресяване
Периодично проверявайте ситото на пресяващата машина за износване. Ако бъде открита повреда, незабавно сменете екрана, за да осигурите ефективна проверка.
Проверете вибрационния двигател и трансмисионните части на машината за пресяване, за да се уверите, че работят нормално. Ако бъдат установени проблеми, те трябва да бъдат поправени или заменени, ако е необходимо.

---

4. Цялостна поддръжка на системата

Инспекция за безопасност
Провеждайте редовни проверки на безопасността на системата за отстраняване на шлака, включително проверка на заземяването на оборудването и целостта на защитните устройства. Осигурете безопасна работа на системата и предотвратете инциденти.
Осигурете обучение за безопасност на операторите, за да подобрите тяхната осведоменост относно протоколите за безопасност и да подобрите оперативните си умения.

Оперативен мониторинг
Създайте оперативна система за мониторинг на процеса на отстраняване на шлаката и редовно записвайте ключови параметри на оборудването, като температура, налягане и ток. Чрез анализиране на тези параметри потенциалните проблеми могат да бъдат идентифицирани рано и да бъдат предприети коригиращи действия.
Следете работното състояние на системата. Ако се наблюдават необичайни шумове, вибрации или течове, незабавно спрете оборудването за проверка и възобновете работата едва след като проблемът бъде разрешен.

Управление на резервни части
Внедрете система за управление на резервни части, за да поддържате подходящ инвентар от резервни части въз основа на употребата на оборудването и нуждите от поддръжка. Това гарантира навременна подмяна на дефектните части и минимизира времето за престой.
Организирайте и етикетирайте правилно резервните части, за да избегнете загуба или повреда, като се уверите, че се съхраняват по подходящ начин.

 

Като един от най-професионалните доставчици на системи за отстраняване на шлака в Китай, ние се отличаваме с качествени продукти и добро обслужване. Моля, бъдете сигурни, че ще закупите от нашата фабрика висококачествена система за отстраняване на шлака, произведена в Китай.