защо да изберете нас
защо да изберете нашите продукти
Решетката за изгаряне на отпадъци Tenor е разработена от Tenor Low Carbon New Energy Technology (Liaoning) Co., Ltd. Системата за изгаряне се състои от захранващо устройство, решетка, бункер за пепел, конвейер за пепел и отстраняване на шлака и е подходяща за проекти за изгаряне на битови отпадъци с дневен капацитет от 30 ~ 600 тона.
Защо хидравличният тласкач е важно оборудване в системата за изгаряне на отпадъци.
Хидравличният тласкач на инсинератора за боклук е важна част от оборудването в системата за изгаряне на боклук.
I. Функция
1. Избутване на боклук: Хидравличният тласкач премества боклука равномерно от захранващия порт в инсинератора за изгаряне, осигурявайки непрекъснато и стабилно навлизане на боклука, за да се поддържа непрекъснатостта на процеса на изгаряне.
2. Контрол на скоростта на подаване: Скоростта на изтласкване на боклука може да се регулира според работния статус и изискванията на процеса на инсинератора, като по този начин се контролират условията на горене в него.
II. Структурен състав
1. Избутваща плоча: Тази част е в пряк контакт с боклука и отговаря за изтласкването му в пещта за изгаряне. Хидравличната тласкаща плоча обикновено е изработена от материали, устойчиви на висока температура и корозия, за да издържи на суровата среда на изгаряне на боклук.
2. Задвижващо устройство: Това осигурява захранването за работата на хидравличния тласкач, като обикновено използва хидравлични или механични задвижващи системи. Задвижващото устройство трябва да има достатъчна мощност и надеждност, за да осигури стабилна работа на хидравличния тласкач.
3. Направляващо устройство: Това гарантира, че плочата на хидравличния тласкач поддържа правилната посока на движение, докато бута боклука, като го предпазва от отклонение или засядане. III. Принцип на работа Хидравличният тласкач задвижва бутащата плоча, за да се движи възвратно-постъпателно по протежение на релсата чрез задвижващото устройство, избутвайки боклука от захранващия порт в пещта за изгаряне. Когато натискащата плоча се движи напред, боклукът се избутва в инсинератора; когато се движи назад, нов боклук пада в пространството пред натискащата плоча, чакайки следващото натискане.
IV. Поддръжка
1. Редовна проверка: Проверете износването на натискащата плоча и я сменете, ако има значително износване. Освен това проверете работното състояние на задвижването и направляващите устройства, за да осигурите нормална работа.
2. Почистване и поддръжка: Редовно почиствайте боклука и отломките около хидравличния тласкач, за да предотвратите смущения в нормалната му работа. Освен това поддържайте повърхността на хидравличния тласкач чиста, за да предотвратите корозия.
3. Смазване и поддръжка: Редовно смазвайте движещите се части на хидравличния тласкач, за да намалите износването и триенето, като удължите живота на оборудването. Хидравличният тласкач на инсинератора за боклук играе жизненоважна роля в процеса на изгаряне на боклук. Неговата производителност и надеждност пряко влияят върху оперативната ефективност и ефектите за опазване на околната среда на системата за изгаряне на боклук.
Работното състояние на тласкача в инсинератора може да бъде установено по следните начини:
1. Мониторинг на работните параметри: - Мониторинг на скоростта: Инсталирайте сензор за скорост на задвижващото устройство или движещите се части на тласкача, за да измервате скоростта на бутане в реално време. Сензорът за скорост може да бъде въртящ се енкодер или електромагнитен сензор за скорост. При нормални обстоятелства скоростта на натискане трябва да остане стабилна в рамките на проектния диапазон. Ако скоростта стане необичайно ниска, това може да се дължи на запушване с боклук, повреда на задвижващото устройство или износване на механични компоненти; ако скоростта стане необичайно висока, това може да е резултат от повреда в системата за управление или загуба на натоварване на тласкача (напр. избутващата плоча е изключена от боклука). - Мониторинг на изместване: Наблюдавайте изместването на натискащата плоча на тласкача чрез инсталиране на сензор за изместване, като сензор за линейно изместване или превключвател за движение. Това позволява точна оценка дали ходът на всяко натискане отговаря на изискванията и дали натискащата плоча може да достигне плавно определената позиция. Недостатъчното изместване може да означава прекомерна устойчивост на боклук или механично заглушаване, докато превишаването на обхвата може да сигнализира за повреда на сензора или проблеми със системата за управление. - Мониторинг на тягата: Използвайте сензор за налягане или сензор за сила, инсталиран на хидравличния цилиндър или бутащия механизъм, за да наблюдавате тягата на тласкача. Промените в състава, влажността или натрупването на боклук ще повлияят на необходимата тяга. Ако тягата се увеличи необичайно, това може да се дължи на големи твърди предмети в боклука или плътно опаковане; ако тягата намалее необичайно, това може да означава теч от хидравличен цилиндър или намалена мощност на задвижването.
2. Визуално наблюдение: - Инсталирайте камери: Поставете камери с висока разделителна способност на входа на инсинератора и работната зона на тласкача, за да наблюдавате работата му в реално време. Операторите могат визуално да наблюдават движението на натискащата плоча, избутването на боклука и всякакви чужди предмети или запушвания през екрана за наблюдение. Този метод позволява своевременно откриване на механични повреди или запушвания от боклук, въпреки че камерите се нуждаят от редовно почистване и поддръжка, за да се гарантира качество на изображението. - Инфрачервен термовизионен мониторинг: Използвайте инфрачервена термовизионна технология за наблюдение на тласкача. Тласкачът генерира топлина по време на работа, а инфрачервен термокамера може да открие разпределението на температурата на неговите компоненти. Ако температурата на дадена част се повиши необичайно, това може да означава триене, претоварване или потенциални повреди; ако температурата е твърде ниска, това може да предполага повреда в нагревателя или лош контакт с боклука.
3. Наблюдение на звука: - Наблюдение на микрофона: Инсталирайте микрофон близо до тласкача, за да събирате звукови сигнали по време на работа. Нормално работещ тласкач ще издава звук с определена честота и интензитет. Когато не успее, звукът може да се промени, създавайки необичаен шум, вибрации или триене. Чрез анализиране на звуковия сигнал може да се определи дали буталото функционира правилно. Този метод може да открие потенциални повреди рано, но е необходим точен анализ, за да се избегнат погрешни преценки.
4. Мониторинг на ток: Инсталирайте сензор за ток на задвижващия двигател или двигателя на хидравличната система, за да следите работния ток. Когато тласкачът работи нормално, токът на двигателя варира в определен диапазон; ако съпротивлението се увеличи или има механично заглушаване, токът ще се повиши значително; ако двигателят се повреди или задвижващата система е ненормална, токът може да падне или да варира необичайно. Наблюдаването и анализирането на текущия сигнал може да разкрие своевременно електрически или механични повреди на тласкача.
5. Редовна проверка и поддръжка: - Ръчна проверка: Операторите трябва редовно да извършват проверки на място на тласкача, за да проверят външния му вид, свързващите части и условията на смазване. Проверете за деформация на натискащата плоча, износване или повреда, разхлабени свързващи болтове и гладки водещи релси. Тласкачът може също да се управлява ръчно, за да се провери за гъвкавост и евентуално засядане. - Проверка при спиране: По време на спиране на инсинератора и поддръжка трябва да се извърши пълна проверка на тласкача. Това включва разглобяване на части, проверка на вътрешната механична структура, трансмисионни части, уплътнения и т.н., подмяна на силно износени части и поддръжка на системата за смазване.
основно оборудване
Хопър &хранилка
Захранващата система се състои от бункер и захранващо устройство, вътрешна порта на бункера, портата за осигуряване на уплътнението в същото време, за да се вземе предвид функцията за счупване на моста, в клъстерите за боклук мост блокиран бункер чрез движението на портата за реализиране на моста. Захранващото устройство и портата се задвижват от цилиндри, за да избутат определено количество боклук в инсинератора чрез периодични възвратно-постъпателни движения на натискане и издърпване, а подаващото устройство може да регулира скоростта на подаване според натоварването на инсинератора
Стъпка Жскорост
Решетката за изгаряне на боклук Tenor е стъпаловидно наклонена възвратно-постъпателна решетка с натискане надолу, решетката е разделена на три етапа на сушене, изгаряне и изгаряне и е зададена разлика във височината между всяка секция на решетката, така че боклукът да се разпръсне след падане и боклукът се тласка да се движи, като в същото време боклукът се предотвратява да се събере заедно, за да доведе до непълно изгаряне. Стъпаловидната решетка се задвижва от хидравлични цилиндри и трите секции на решетката могат да се управляват независимо, така че цикълът на движение на решетката да може да се регулира според състоянието на горене в пещта. Решетката е изработена от топлоустойчива лята стомана, която има добри свойства на износоустойчивост, устойчивост на висока температура и корозия.
Конвейер за пепел, шлакоотстранител
Системата за пепел се състои от бункер за пепел под пещта (камера за въздух), хоризонтален транспортьор за пепел и устройство за отстраняване на шлака. Малкото количество фина пепел, произведено след пълното изгаряне на отпадъците, попада в бункера за пепел през процепа на решетката и след това се събира в хоризонталния конвейер за пепел. Основната пепел, получена от изгарянето на отпадъците, се избутва в кофата за шлака през решетката на горивната секция и след това навлиза в мокрия шлакоотстранител заедно с фината пепел. Цялата пепел се изпраща на
ямата за шлака от машината за отстраняване на шлака.
Нашите услуги - Надзор и обезопасяване на товарите
